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氣動排泥閥

    產(chǎn)品概述一、氣動排泥閥用途 安裝在各類沉淀池的底部壁外，用以排除池底的泥沙及污物。 二、氣動排泥閥工作原理及性能 本產(chǎn)品由液壓缸和角式截止閥組合而成，液壓缸內動力帶或閥瓣升降。

   一、氣動排泥閥用途:安裝在各類沉淀池的底部壁外，用以排除池底的泥沙及污物。

   二、氣動排泥閥工作原理及性能

   本產(chǎn)品由液壓缸和角式截止閥組合而成，液壓缸內動力帶或閥瓣升降，使閥體通道開或閉，以達到流體通斷。

   液壓缸的活塞密封件為L型皮碗，其密封性能好，經(jīng)久耐用。閥瓣與閥座為軟密封，密列性能好，無泄露。采用電動二位四通換向閥或手動二位四通換向閥集中控制，操作方便。

三、氣動排泥閥主要技術參數(shù)

   1、公稱壓力：1.0MPa

   2、液壓缸工作介質：清水、氣

   3、液壓缸工作壓力：O.15-1.0MPa

   4、介質溫度：O-80℃

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閥門注脂時需要注意的相關問題

    1、閥門注脂時，常常忽視注脂量得問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同得閥門密封容量進行計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理得注入適量得潤滑脂。

    2、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入得潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效得密封脂，并注入新得潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同得密封形式有不同得注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。  

    3、波紋管注脂時，注意閥門在開關位得問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

    4、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

    5、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作得順利進行。注脂后密封腔內得空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。

氣動快開閥排泥閥的應用

    沉淀池刮泥機控制系統(tǒng)通常情況下是刮泥機的配套設備，標準孔板其行走速度一般靠減速機構來調節(jié);刮泥機的啟停及間隔時間、正反轉等多由繼電控制完成.可選擇自動或手動。在水處理流程采用計算機控制的系統(tǒng)中，要求刮泥機控制系統(tǒng)給出反映其工作狀態(tài)的開關信號。

　　沉淀池排泥閥多采用氣動快開閥排泥閥、氣動對夾式蝶閥等閥門，其特點是啟閉迅速、全程排泥較大流速持續(xù)時間相對較長，滴水計數(shù)水表對順暢排泥、減少淤積有利。氣動快開閥排泥閥氣動閥門的控制是由控制器給出開關信號控制壓縮空氣管道上的電磁閥，用壓縮空氣推動氣動閥門動作。采用氣動閥門另外的優(yōu)點，是價格便宜、故障率低。

　　渝池運行的自動控制濾池自動控制的基本任務是控制濾池進行過濾和反沖洗。由于各種濾池的構造、原理不同，變頻供水設備控制方式也彼此有所差異?？刹鹦堵菀硎剿頌V池的控制技術，主要有水力控制與機電控制兩類。濾池的水力控制需結合池型在構造設計時考慮，遠傳式水表以下主要先容濾池的機電控制和微電腦智能控制技術。濾池控制的主要內容是反沖洗控制，控制要點是如何判定何時開始反沖洗和何時反沖洗結束。反沖洗開始可以采用濾后水濁度監(jiān)控、濾池水頭損失監(jiān)控和根據(jù)運行經(jīng)驗定時控制的的控制方法。明渠流量計反沖洗結束可以采用反沖洗水濁度監(jiān)控和定時控制的控制方法。濾池的反沖洗開始與結束的控制方式可以采用單一的判定方式，也可以采用組合判定方式。組合判定方式是指當判定條件中的某一指標達到時，即可發(fā)出控制濾池開始或結束的指令。除自動控制外，濾池控制應有人工強制進行反沖洗的功能。